• Améliorer la compétitivité de l’entreprise au travers : o D’une organisation industrielle du processus de production o D’une redéfinition des fonctions clés (méthodes, logistique, maintenance, commercial, voire marketing) o D’une réduction des délais de livraison, • Diversifier ses gammes de produits, • Mettre en œuvre une gestion des stocks de distribution (outillages et pièces de rechange) et des stocks de fabrication (création de fiches de stocks pour chaque article codifié), 5. Résultats obtenus : • Mise en place d’un tableau de bord général de la production avec les indicateurs appropriés (taux de production par ligne et global, taux d’arrêts de production et maintenance, état de production mensuel par machine, cadences), ceci pour les équipements clés (refendeuse, lignes tubes, ligne tôle galvanisée, lignes de cisaillage, ligne profilés). Ce qui a permis une première amélioration des résultats, à savoir : o Taux de production global : de 56% à 65%, o Taux d’arrêts de production (changements de programme, outillage, manquants, …) : de 39% à 30%, o Taux d’arrêts de maintenance : pannes diverses (mécaniques, électriques, électroniques, ..) : 8,6% à 7% • Mise en œuvre d’une démarche SMED concernant les temps de changement de produits sur le refendage et les lignes tube avec : o La recherche de regroupements opératoires limitant le nombre de changements de produits. o La diminution des temps de changements de produit • Mettre en œuvre une démarche « logistique amont »