J'ai analysé la gamme produits (80 types de produits distincts, et de 20 à 100 dimensions différentes par type), leur cadence de fabrication, la taille des séries et le délai admissible de fabrication. J'ai analysé les plus de 100 références de matières premières (bobines de tôle de nature, d'épaisseur et largeur différentes), pour montrer que par refendage on pouvait diviser par 3 la valeur du stock d'entrée. J'ai réalisé une cartographie des types de fabrication par machine afin de définir un ordre unique des machines dans le flux (les produits ne faisant qu'avancer sans obligatoirement s'arrêter à chaque poste. J'ai enfin fait des schémas de principe d'implantation avec le client et l'architecte pour parvenir aux plans finaux de la nouvelle usine. J'ai bâti la maquette du nouvel ERP sous Excel afin de : - récupérer périodiquement le carnet de commandes, - de décomposer automatiquement les produits en 26 types de produits élémentaires (à partir de bases de données qui serviront ultérieurement pour l'ERP), - de planifier les démarrages de fabrication en fonction de leur difficulté à produire, - d'échéancer les productions machine par machine afin que toutes les pièces d'un produit arrivent quasi simultanément aux postes de montage intermédiaires (sous-ensembles) et finaux.