Du schéma directeur industriel et logistique à la mise en œuvre opérationnelle, JLCE accompagne votre équipe de direction et vos collaborateurs afin de réduire vos stocks, accélérer vos flux, améliorer votre gestion de trésorerie
Aborder les choses selon deux axes complémentaires : la performance des flux internes "lean manufacturing" et la fiabilisation de la performance des moyens "TPM" et "Six Sigma".
- Sur le terrain, je conjugue ces 2 aspects simultanément
- Depuis plus de 15 ans j'accompagne les équipes dans les ateliers et entrepots de PME et ETI.
Lean manufacturing
Etablir le schéma directeur industriel pour de nouvelles usines et la réimplantation d'usines existantes
- Animation du séminaire de direction et accompagnement de l'encadrement (gemba walk)
- Construction du value stream mapping (VSM+VSD)
- Dimensionnement des flux, des stockages et des moyens logistiques (AGV, petit train, milkrun, magasins, palettisation ...)
- Dimensionnement et organisation des magasins et des zones de préparation
- Dimensionnement des capacités de production, îlots et/ou lignes
- Simulation des options d'organisation et établissement des règles de pilotage des flux internes et externes (kanban ...)
Accompagner et déployer des démarches lean-manufacturing de sites de production
Lean office
Organiser le processus customer-project-management (customisation, production à la commande)
Organiser le processus de développement et de lancement des produits nouveaux
Supply chain management
Organiser les fonctions de la supply-chain de sites industriels (ADV, planning, approvisionnements)
- Création des règles et des instances de gestion de la production, des flux et des stocks (PIC, PDP, ordonnancement ...)
- Education des fournisseurs
- Formation des personnels au poste et aux outils (ERP, GPAO)
Productivité
Améliorer et fiabiliser les performances des ateliers
- Management de la performance de ligne (TRS, rendements, AVP)
- Maîtrise des temps d'arrêts (chantiers SMED)
Amélioration produit-process six sigma
Piloter les plans de développement, d'amélioration et de fiabilisation des process de production
- Application des méthodes statistiques aux données historiques
- Construction de plans d'expériences Tagushi
- Pilotage d'essais industriels
- Apports en ingénierie
Fiabilisation des machines et équipements
Mettre en place la démarche Points Rouges qui empèche toute dérive de l'équipement
- Analyse fonctionnelle, et AMDEC des moyens
- Construction des séquences de réglages
- Formation des pilotes de projets et les groupes de travail
Assurer le démarrage immédiat des nouveaux équipements
- Fiabilisation en amont par la démarche Points Rouges
Mettre en place des basiques de maîtrise du process
- Formalisation des savoir faire et des basiques métier
Gestion de maintenance
Mettre en place la TPM (curatif, préventif, maintenance de 1er niveau)
Assurer le management de transition, organiser le service de maintenance et recruter le responsable de maintenance
- Gestion quotidienne de la maintenance : TPTM (OT, CRI, planification)
- Mise en place des bonnes pratiques, méthodes de diagnostic et de dépannage : Tuer la panne
AMOA et systèmes d'informations
Assister l'industriel lors du choix et de l'intégration d'un nouveau système de gestion
- Expression de besoins, consultation, dépouillement des offres
- Accompagnement de l'industriel lors des phases de paramétrages
- Préparation de la migration des données techniques, masterdata
- Assistance au démarrage
- ERP GPAO : SAP Proginov Silog ; GMAO : Apisoft-Optimaint
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